| 品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 医疗卫生,电子/电池,道路/轨道/船舶 |
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| 电源 | 380V,50HZ | 最高温度 | 750℃ |
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| 长期使用 | 400-700℃ | 波动度 | ±1℃ |
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| 显示精度 | 0.1℃ | | |
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在材料加工与热处理领域，高精度退火炉扮演着至关重要的角色。它能够对金属材料进行退火处理，从而改善材料的性能和微观结构。
高精度退火炉的工作原理基于热处理的基本理论。金属材料在经过冷加工或其他工艺后，内部会产生残余应力和缺陷，导致材料的硬度、强度升高，而韧性、塑性下降。退火的目的就是要消除这些不利影响，使材料恢复到理想的性能状态。
通过控制加热和冷却过程来实现这一目标。在加热阶段，炉内的温度能够均匀且稳定地上升，将金属材料加热到特定的温度范围。这个温度的控制十分关键，不同的材料有不同的退火温度要求，过高或过低的温度都无法达到理想的退火效果。例如，对于一些合金钢，退火温度需要控制在几十摄氏度的范围内。
当材料达到退火温度后，需要保持一定的时间，使材料内部的组织充分发生变化，完成再结晶等过程，从而消除残余应力和缺陷。之后，进入冷却阶段。能够按照设定的冷却速率进行冷却，有的材料需要缓慢冷却，以避免产生新的应力；而有的材料则可以采用较快的冷却速度。
高精度退火炉之所以能够实现高精度的退火处理，还得益于其温度控制系统、良好的炉内气氛控制以及均匀的加热和冷却装置。这些技术手段的结合，使得退火过程更加可靠，为材料的性能优化提供了有力保障。
一、特点：
■ 采用多层310S不锈钢内胆热风循环设计，降低温度漂移，温度均匀度高；
■ 智能化程序控温系统，可预设多组温度曲线，操作简单快捷，无需每次设置；
■ 多层隔板设计，一次实验放入量大，提高生产效率，降低制造成本；
■ 最高使用750℃，性能稳定寿命长；
二、详细资料：
主要用途
■ 适用于特种材料、陶瓷、金属、玻璃的的精密烘干、退火等工艺；
炉体结构及用料
炉壳材料：外箱采用优质镀锌板，颜色为RAL7035，内箱加固处理；
炉胆材料：高温区全部采用310S不锈钢板折弯氩弧焊接而成；
隔热材料：多晶氧化铝陶瓷纤维棉；
加热元件：HRE加热电阻丝分布于炉膛下左右三面；
控制系统：配备触摸屏操作，可实现温度曲线显示及记录，可导出实验温度数据；
安全装置：过载、过流、过压保护，超温报警，接地，热电偶异常报警；
标准包装：木箱
产品技术参数
最高温度： 750℃；
长期使用：400-700℃；
波 动 度： ±1℃；
显示精度： 0.1℃；
均 匀 度： 内部恒温区9点测温温差±3℃；
循环风机：采用内循环的耐高温热风循环风机，对炉内热量进行循环均热；
加热尺寸： 热尺寸区长宽高500*400*400mm，容积80L；
恒温区尺寸：恒温区长宽高350*240*240mm；
炉内个层数：水平3层隔层，采用耐热不锈钢隔板，隔板为活动抽拉式；
升温速度： ≥85℃/h(可任意调节)；
降温速率：≥50℃/h(>350℃时)(可任意调节)；
整机功率： 12KW；
电 源 ： 380V, 50Hz；
温度测量： K分度热电偶；
控制系统：可编程触摸屏仪表，PID调节，可设置多个30段温度曲线；
炉门密封： 炉门硅胶圈压紧密封，无需水冷；
开门断电：炉门未关紧，无法启动加热开关
保护装置： 过载、过流、过压保护，接地，热电偶异常报警，第二回路超温报警保护装置；
技术服务： 提供设备使用过程中的技术咨询和支持，接到客户故障通知3个工作时内立即响应。
